數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副是由絲杠軸、滾珠和螺母等零件組成的傳動(dòng)部件，杠軸和螺母的螺旋槽中裝入滾珠作為中間傳動(dòng)體，通過滾珠循環(huán)機(jī)構(gòu)，回路中循環(huán)，實(shí)現(xiàn)螺旋運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副主要用于要求傳動(dòng)精度較高的設(shè)備，例如數(shù)控加工中心、精密儀器等設(shè)備。
根據(jù)滾道結(jié)構(gòu)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副可分為球保持器型和全鋼球型兩種。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副應(yīng)用于不同設(shè)備中，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)、性能要求有所不同。因此，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)類型較多，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)多達(dá)十多種。國(guó)內(nèi)外使用較多的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)有內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)、端蓋結(jié)構(gòu)和蓋板結(jié)構(gòu)四種。
滾珠和滾道的接觸方式分為一單圓弧滾道和雙圓弧滾道兩種，按預(yù)緊方式的不同分為墊片預(yù)緊和變導(dǎo)程預(yù)緊，目前，最常用的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副滾道型面有單圓弧形和雙圓弧形兩種。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副滾珠與滾逆的接觸應(yīng)力、磨損特性及運(yùn)動(dòng)方式和滾動(dòng)軸承有相似之處，但較滾動(dòng)軸承復(fù)雜。例如，絲杠軸的彎曲改變滾珠和滾道的接觸應(yīng)力和接觸面積，使得滾道和滾珠的磨損特性發(fā)生相應(yīng)改變。
螺母在絲杠軸土平動(dòng)時(shí)產(chǎn)生絲杠副軸向和徑向的振動(dòng)一與滾動(dòng)軸承的受力差異較大，因此數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副和滾動(dòng)X111承的振動(dòng)特性也存在較大差異，而振動(dòng)特性是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副性能退化的主要影響因素;但數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副和滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及滾珠受力特點(diǎn)類似。數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副傳動(dòng)完成工作臺(tái)或刀具的移動(dòng)，機(jī)床加工時(shí)，隨著切削力、進(jìn)給速度和加工方案的變化，作用于絲杠副的動(dòng)載荷隨之發(fā)生變化;螺母在絲杠軸上的位置改變，使得絲杠軸的徑向受力部位隨之發(fā)生變化，絲杠軸則發(fā)生不同程度的徑向彎曲;滾珠和滾道接觸，接觸表面產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦、滑移、扭動(dòng)以及滾珠之間的擠壓，使接觸表面發(fā)生磨損現(xiàn)象。
另外，滾珠進(jìn)入滾道時(shí)與滾道發(fā)生碰撞沖擊，上述因素均使數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副的性能衰退。數(shù)控機(jī)床切削加工時(shí)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副靜止不動(dòng)，刀具切削工件，滾珠和滾道之間存在微動(dòng)磨損，也使絲杠副性能退化。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副將發(fā)生4種破壞形式:首先是在交變載荷的作用下，滾珠在絲杠副滾道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滾珠和滾道產(chǎn)生接觸疲勞剝落，導(dǎo)致疲勞破壞;其次在滾珠進(jìn)入滾道、離開滾道及受到外部沖擊時(shí)，滾珠和滾道發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致塑性變形失效;.第三，滾珠和滾道之間由于刀具切削時(shí)的振動(dòng)產(chǎn)生微動(dòng)磨損;最后，絲杠軸徑向動(dòng)載荷加載在螺母上，通過螺母作用于絲杠軸上，絲杠軸產(chǎn)生彎曲變形。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滾珠絲杠副部件失效導(dǎo)致絲杠副故障，滾珠與滾道之間的摩擦性使得滾珠和滾道不斷磨損，進(jìn)而導(dǎo)致絲杠副性能退化，性能退化嚴(yán)重將導(dǎo)致滾珠絲杠副故障發(fā)生，無法正常工作。由此可見，摩擦和磨損是制約使用壽命并影響性能的重要因素。
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