國內(nèi)外研究通常將剪板機節(jié)能技術分類管理節(jié)能和技術節(jié)能兩大主題。管理節(jié)能措施包括合理優(yōu)化車間布局使能量重復利用，通過合理安排任務減少剪板機空載能耗，相鄰工步間停機節(jié)能多項措施;技術節(jié)能措施包括設計階段的輕量化設計，選用節(jié)能型電機等部件，使用階段的減少毛坯尺寸，最小化切削液流量，優(yōu)化切削參數(shù)，減少冗余加工時間等多項措施。
①剪板機管理節(jié)能方面
剪板機管理節(jié)能的內(nèi)涵是不需要采用各種技術降低剪板機自身部件的能耗，而是通過各種組織措施間接實現(xiàn)節(jié)能。 提出可以通過使用基于能源分布的方法優(yōu)化車間布局達到節(jié)能目的。通過對車間溫度分布的計算，在此基礎上通過對能量流控制將多余能量通過循環(huán)風扇送達需要能量的區(qū)域。發(fā)現(xiàn)當一個任務存在多臺剪板機可選的情況的條件下，可以通過合理安排剪板機減少空載能。當相鄰工步間持續(xù)時間過長時，使用停機節(jié)能技術達到節(jié)能的目的。
提出一種評估不同生產(chǎn)鏈、分析和估計能耗和資源消耗的方法，為選取最少能源消耗的生產(chǎn)鏈提供了基礎。 提出一種新的車間調(diào)度算法可以有效避免功率峰值帶來的能耗。ISO50001]期望通過提供管理技術和標準提高組織和公司的能效，降低成本。
②剪板機節(jié)能設計技術
在剪板機設計階段，可以采用各種技術降低剪板機可移動部件質(zhì)量，增加剪板機功能，提高剪板機材料去除率等方法提高剪板機的能效。提出了剪板機的結構的節(jié)能設計7大準則:1)健壯性; 2)移動性; 3)微型化; 4)適應性；5)易變性 ; 6多功能/專用; 7)能源網(wǎng)絡 提出對剪板機部件進行輕量化設計降低剪板機各個部件的自身質(zhì)量，這樣就可以較低啟動扭矩(或功率)條件下獲得相當或者更高的加速度，來減小剪板機能耗，結果表明伺服驅(qū)動系統(tǒng)中當質(zhì)量減少30%的可以節(jié)能高達50%。提出一種考慮加工過程的輕量化設計方法，該方法同時考慮了減少可移動部件的質(zhì)量和最大化材料去除率兩個因素。可以將生產(chǎn)率提高一倍，同時因可移動部件質(zhì)量減少20%而降低能耗，一般剪板機在選用電機時選用功率過大，導致能源浪費，同時給出了剪板機各個部件的節(jié)能潛力和措施。
③剪板機節(jié)能使用技術
對于大多數(shù)剪板機而言，剪板機自身部件的能耗特性基本無法改變，但是可以通過合理使用剪板機達到節(jié)能目的。1 >在剪板機使用過程中的節(jié)能技術:較少工件毛坯尺寸，毛坯尺寸盡量接近最終尺寸可以減少無謂的切削時間和能耗 2 >最小化切削液，干式或者半干式切削技術將被逐步應用; 3 >開發(fā)多功能剪板機，大多數(shù)的工件不能一次加工完成，需要幾個工序。如果采用多功能剪板機一次裝夾完成幾個工序，這樣就減少了裝卸及其運輸過程達到節(jié)能; 4>減少冗余操作時間，不必要的操作浪費相當一部分能源。
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